Benco pack, divisione formfillseal di sacmi filling, ha recentemente avviato con successo presso un importante imbottigliatore europeo di acqua e bevande piatte una nuova confezionatrice asettica equipaggiata con isa, dispositivo di applicazione etichette "sleeve" integrato con la confezionatrice.
La linea di confezionamento ffs in questione, sviluppata in collaborazione con la consociata sacmi labelling e brevettata nel mondo, permette, in un processo innovativo ed integrato, il confezionamento e l&rsquoetichettaggio di 18.000 contenitorih e grazie a questa tecnologia unica al mondo è possibile termoformare, riempire, sigillare e &ldquosleeverare&rdquo in linea i contenitori partendo da bobine. Grazie alla la termoretrazione integrata nella ffs, è possibile l&rsquoapplicazione di etichette sleeve con getti di vapore di durata variabile, ma comunque inferiore a 0,8 secondi. Il consumo di vapore di questo innovativo sistema è direttamente proporzionale alla velocità di lavoro e notevolmente inferiore ai tradizionali tunnel di termo retrazione, poiché non richiede preriscaldamento e arresta l&rsquoerogazione di vapore ogni volta che la confezionatrice ffs viene messa in standby.
Per maggiori informazioni www.sacmi.com benco pack and i.s.a. Integrated sleeve applicator benco pack, formfillseal division of sacmi filling, has recently successfully started up a new fully aseptic packaging line equipped with i.s.a., the integrated device for cup decoration with shrink sleeve labels, to a main european bottler of water and soft drinks.
This ffs packaging line, developed in cooperation with the sister company sacmi labelling and patented worldwide, thanks to an innovative and integrated process, allows packaging and labelling up to 18.000 cupshr. Thanks to this technology unique in the world it is possible to thermoform, fill, seal and sleever the cups in line starting from packaging materials supplied in rolls.
The thermoshrinkage integrated into the ffs line, allows to apply the sleeve labels onto the cups by steam jets of varying duration but in any case less than 0,8 seconds. The steam consumption of this innovative system is directly proportional to the working speed and much reduced vs the traditional thermoshrinking tunnels as preheating is not necessary and steam jets are deactivated whenever the ffs line is in standby. For further info www.sacmi.com
